الزامات بازرسی محصول نهایی LCD/LCM و نقص های رایج

اولاً، استانداردهای بازرسی برای LCD هنوز شامل پارامترهای استاندارد ملی نشده‌اند و همگی بر اساس استانداردهای صنعت LCD برای برآورده کردن الزامات اساسی مشتریان هستند. محصولات درجه A+ هوافضا و نظامی بیشتری وجود دارد که الزامات کیفیتی نسبتاً بالایی دارند و هزینه بالایی دارند.

محصولات درجه صنعتی A بیشتری وجود دارد، مانند سیستم‌های قدرت، ابزار خودرو، ابزار الکترونیکی، تجهیزات پزشکی و غیره. اقلام خانگی زیادی وجود دارد، مانند کنترل از راه دور تهویه مطبوع، دستگاه‌های POS، ماشین لباسشویی، وسایل نقلیه الکتریکی و الزامات بالایی برای کنترل هزینه وجود دارد.

با توجه به الزامات کیفیت مشتریان مختلف، استانداردهای بازرسی نیز بر این اساس متفاوت خواهد بود. الزامات محیطی: بازرسی محصول نهایی LCD نیاز به استفاده از 2 لامپ فلورسنت 40 وات دارد و بازرسان باید 1 متر از لامپ‌ها فاصله داشته باشند.

دمای محیط باید بین 10-32 درجه سانتیگراد کنترل شود و رطوبت باید در 60 ± 15٪ RH کنترل شود. روش بازرسی: 1. در حین بازرسی، چشم غیر مسلح باید 30 سانتی‌متر از محصول LCD فاصله داشته باشد. محصول باید در حالت صحیح و شرایط رانندگی خود نمایش داده شود؛

2. محصولات تمام شفاف صفحه نمایش LCD باید پس از افزودن نور پس زمینه، از نظر ظاهری در شرایط عادی بررسی شوند؛

3. محصولات صفحه راهنمای نور LCM باید در هنگام روشن شدن، بازرسی بصری شوند؛

4. همه محصولات COG باید پس از نصب سطحی، بازرسی مخابراتی شوند. فرکانس آزمایش 80 هرتز است و ولتاژ باید در محدوده 0.6 ولت بر اساس Vop پس از فشار دادن 5 روی تستر تنظیم شود؛

5. محصولات TN در حالت اسکن بازرسی می‌شوند: نشت، جریان بالا و سایر موارد مخابراتی در حالت نمایش کامل بازرسی می‌شوند؛

سطح بازرسی: A، B و C که در استاندارد ظاهر می‌شوند، سطوح بازرسی محصول هستند، که A سخت‌گیرانه‌ترین، B سطح دوم و C نسبتاً آزاد است. لطفاً برای سطوح بازرسی محصول قابل اجرا برای محصولات مختلف به «مشخصات بازرسی محصول» بخش فنی مراجعه کنید. نقص‌های ظاهری رایج عبارتند از: نقاط سیاه، نقاط سفید، کثیفی، خراش، خراش‌های داخلی، سوراخ‌های ریز، نصب سطحی ضعیف، خراش‌های خارجی، آسیب، باقیمانده شیشه، اندازه ضعیف، آب‌بندی ضعیف، موقعیت‌یابی ضعیف، حباب‌های داخل جعبه، چسب حاشیه ضعیف، رنگین کمان (اما در محدوده)، رنگ پس‌زمینه ضعیف، لایه محافظ ضعیف، نصب پین ضعیف، چاپ صفحه نمایش ضعیف، FPC، TCP ضعیف، جوشکاری ضعیف و عدم تراز اجزای مقاومت. نقص‌های عملکردی رایج عبارتند از: نشت، اتصال کوتاه، جریان بیش از حد، پاسخ ضعیف، نقص زاویه دید، نمایش‌های متعدد، نمایش‌های ناقص، کاراکترهای ضخیم و نازک، رنگ‌های نمایشگر ناهموار، نقاط سیاه نمایشگر، نقاط سفید (در محدوده قابل مشاهده)، خرابی نور پس‌زمینه، چراغ‌های خاموش و غیره.

در زیر برخی از استانداردهای لکه‌ها آمده است:
تمام مواد اولیه برای ماژول‌های LCD دارای محدودیت طول عمر هستند، به همین دلیل است که پدیده قیمت‌های ناهموار برای صفحه نمایش‌های LCD در بازار وجود دارد.

به عنوان مثال، طول عمر تراشه یک ماژول LCD 80000 ساعت است، اما باید توجه داشت که این 80000 ساعت به IC اشاره دارد که در عرض یک سال از تاریخ تولید آن تولید شده است تا اطمینان حاصل شود که به طول عمر خود می‌رسد. در غیر این صورت، طول عمر آن تحت تأثیر قرار خواهد گرفت.

موارد فوق استانداردهای بازرسی اساسی برای صنعت LCD ما است. در مذاکرات روزانه، مهم است که بین دو طرف ارتباط خوبی برقرار شود تا از ایجاد ناراحتی در کار آینده ما جلوگیری شود!!

LCD دارای یک سیستم کیفیت کامل است و هر صفحه نمایش LCD قبل از خروج از کارخانه تحت 72 ساعت پیری دقیق قرار می‌گیرد. این شرکت مجهز به مجموعه‌ای از ابزارهای تست مانند جعبه ضربه دمای بالا و پایین، تستر الکترواستاتیک، جعبه تست اسپری نمک، تستر سقوط، میز لرزش با فرکانس بالا، ضربه‌زن ولتاژ و غیره است که به شما امکان می‌دهد با اطمینان از آنها استفاده کنید!